我們知道，作為快速換色噴粉房生產廠家，在生產實踐中較為關心的是粉末涂料的涂布率。粉末包覆率一般指粉末包覆吸附率，在保證粉末涂料外觀、力學性能等噴涂質量的前提下，單位噴涂件消耗的粉末涂料量將直接影響噴涂生產成本。粉末涂料的載粉率與粉末顆粒的裝料量、粉末顆粒的粒徑和涂料配料有關。較為容易被忽視的一點是靜電噴槍的性能，它直接關系到靜電噴槍的性能。

　　粉末涂層的一次粉末率是指噴涂在工件上的粉末量與所有粉末量的比率（包括未噴涂而回收的粉末量），稱為沉積效率。粉末回收率與沉積效率成反比，沉積效率越高，粉末回收率越小，靜電噴槍一次送粉速度與噴槍類型、工藝參數、工件形狀和噴涂方法有關。

　　在噴粉過程中，不要忽視一次性噴粉率的重要性。良好的靜電噴槍可使一次噴粉率達到75%左右，因此只要考慮25%的粉末回收率，可良好的降低粉末消耗成本。

　　許多快速換色噴粉房廠家有時只關注噴槍的較大粉末輸出量。事實上，粉末輸出量可以隨著粉末泵驅動氣體出口流量和氣壓的增加而增加。然而，高壓靜電充電裝置能否良好地驅動大量粉末顆粒進行充電是一個難題。

　　就靜電噴槍而言，致密的粉末會妨礙彼此的充電方式，使一些粉末無法有益充電，或者只能吸收少量的靜電電荷。從粉末噴涂過程來看，當粉末涂層粉末顆粒層達到靜電平衡時，隨后的粉末顆粒與涂層表面的顆粒會相互排斥，甚至由于反向電離的反向運動而下落，并由回收設備回收。

　　因此，快速換色噴粉房中粉末泵的粉末輸出應根據噴槍的充電能量進行匹配，應考慮這些粉末顆粒是否能充滿電。同時，應根據噴涂工件的形狀和反復試驗確定較佳匹配參數。靜電噴槍設備應定期清潔和維護，以保持靜電噴槍的較佳充電狀態。

　　如果靜電噴槍質量差，充電性能低，或者使用時間長，沒有及時清洗保養，一次裝粉率會大大降低，也會增加回收設備的裝粉量。

　　噴涂額定送粉量是指在工件為平板形狀的理想條件下測量的送粉量。如果工件呈網狀或狹窄、彎曲、沖孔等形狀，空氣噴涂的發生率會增加，一次送粉率會降低。

　　如果工件有槽、槽、尖角、小孔等形狀，會發生法拉第屏蔽，噴涂的涂層會很薄并泄漏。只有手動粉末產量大的補充噴涂才能同步提高粉末回收率。

　　另外，快速換色噴粉房廠家每次更換一新結構、新形狀的工件或改變生產鏈速度時，應進行試驗，確定靜電噴槍的工作電壓、充電電流、壓縮空氣壓力、出風量和工件懸掛方式，從而確定較佳工藝參數和制備較佳粉末涂布率。